Cette année, une nouveauté a été proposée au public : la lessive à l'ancienne , avec des machines à laver et à essorer le linge entièrement manuelles.



Toutes les autres activités habituelles étaient présentes :

Exposition
Cuisson des gauffres
Chargeoir a grumes
Pompiers
Fabrication de corde
Bas fourneau
Forge du XIIIe siècle (Jean-Marie BRUN)
Forge de Philou

En 2021, nous avions expérimenté avec succès la fonderie à mousse perdue.

En 2022 et en 2023, j'avais voulu tester le même principe, mais avec une pièce imprimée en 3D en ABS, puis en Polycast, en lieu et place du modèle en polystyrène. Ce fut un échec.

Cette année, nous avons recommencé mais en fabriquant un moule dur en plâtre, dans lequel est placé le modèle imprimé en 3D en Polycast.

Le filament Polycast de Polymaker est un filament spécifiquement conçu pour se consumer sans laisser de résidu.

L'impression 3D produit des pièces avec des marches d'escalier correspondant à la hauteur de couches, de 0.15 mm.

Les pièces imprimées en Polycast peuvent être lissées avec de l'alcool isopropylique :

Je n'ai pas poussé le lissage trop longtemps, pour ne pas perdre les détails fins de la pièce. Les marches d'escaliers entre couches sont atténuées mais restent visibles et perceptibles au touché.

Le moule dur nécessite un séchage de plusieurs jours puis un passage en étuve, pour que le modèle soit consumé selon le principe du moulage à la cire perdue.

Le moule dur a donc été préparé deux semaines avant les journées du patrimoine, par Daniel Mangin, bénévole de l'AAFoM et ancien fondeur de métier.

Sur place, le public a pu réaliser plusieurs moules traditionnel en sable à partir de différents modèles mis à disposition.

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Cette année, nous n'avons pas coulé du bronze mais de l'aluminium.



Les pièces étaient toutes réussies. Le modèle imprimé en 3D a bien été reproduit, avec quelques défauts d'aspect inhérents à la technique de moulage.

Comme c'est la première fois que nous coulons de l'aluminium, j'ai coupé la pièce dans le sens de la hauteur pour examiner l'homogénéité de la matière ; on retrouve quelques petits défauts mais la pièce est bien massive :

Pour améliorer le rendu, deux améliorations sont possibles :
- d'abord utiliser un plâtre spécifique
- juste avant la coulée, repasser le moule dans une étuve.

L'industrie actuelle utilise, pour la fabrication des pièces en aluminium, des presses permettant de faire du moulage sous pression, ou des machines pour mouler sous vide.

Ci-dessous les photos :

Fonderie traditionnelle
Fonderie et impression 3D 1/2
Fonderie et impression 3D 1/2